章丘三葉羅茨鼓風機結構特點

1、運行初期由于潤滑油的粘滯，

可能出現噪音和電流過高現象，

待運行10-20分鐘后即可消失。

2、氣體流量的調節，氣體流量可通過改變風機轉速或增減溢流管道調節。

3、同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

4、風機應在說明書（8頁）銘牌標定的壓力內工作。壓力表通過接桿開關與風機管道連接。儀表適用測量對鋼和銅合金無腐蝕性介質的壓力。儀表在測量額穩定壓力時不得超過儀表測量上限3/4，測量波動壓力時，不得超過儀表上限的2/3.在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。儀表適宜在周圍環境溫度為-40℃至+60℃，相對溫度不大于80%場所使用。儀表裝接處和測定點應在同一水平線上。風機工作時，壓力表開關要處在關閉狀態，儀表在使用時將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測定壓力時，才將開關打開，測完后再將其關閉。為減少沖擊震動和被測介質急劇變化對儀表的影響，使用時添置有緩沖結構。

章丘三葉羅茨鼓風機結構特點主要介質

產品用途廣泛，遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、氣力輸送、真空包裝和產業等諸多領域，大多用于輸送空氣，也可用來輸送煤氣、 氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

使用操作

1、應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。

2、為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

3、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。

4、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

6、檢查電動機轉向是否符合指向要求。

7、在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。

9、鼓風機空負荷試運轉

（1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。

（2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。

（3）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

（4）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

10、鼓風機正常帶負荷持續運轉

（1）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

（2）所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

（3）風機正常工作中，嚴禁*關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調整安全閥，不準超負荷運行。

（4）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

（5）要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養，如圖所示：

11、停車鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。

12、 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點要著重注意。

除了要注意一般性的維修規程外,還須著重注意下述各點:

(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

(2)鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。

(3)鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定工況下工作。

(5)鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。

(6)拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。

(7)新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。

(8)維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油,4000小時以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關易損件。

(9)故障和排除;由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據實際情況予以分析后排除。