隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，火電廠等工業(yè)領(lǐng)域?qū)煔饷摿虻囊笠苍絹碓礁摺Ｃ摿蜓趸L(fēng)機作為脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能穩(wěn)定性和運行效率直接影響到整個脫硫系統(tǒng)的效果。因此，選擇合適的脫硫氧化風(fēng)機并嚴(yán)格控制其工作態(tài)勢，對于保證脫硫效果和環(huán)境保護具有重要意義。

火電廠脫硫氧化風(fēng)機供應(yīng)工作機理主要包括以下幾個步驟：

1. 氧化反應(yīng)：通過噴射量的空氣和氧化劑（如MnO2），使煙氣中的SO2氧化為SO3。

2. 吸收反應(yīng)：SO3與石灰乳反應(yīng)生成CaSO4，并放出大量的熱量。

3. 排出反應(yīng)：產(chǎn)生的廢氣通過脫硫氧化風(fēng)機排出，同時生成的CaSO4等固體物質(zhì)通過過濾等處理程序進行處理。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時引風(fēng)機要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應(yīng)視具體情況而定。

　　火電廠脫硫氧化風(fēng)機供應(yīng)安裝的位置引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點：

一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。

第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。

第三種：此時風(fēng)機多稱為“濕風(fēng)機"，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。

第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。